I granulatori comuni per l'estrusione di fertilizzanti includono granulatori per estrusione a doppio rullo e granulatori per estrusione a matrice piatta (ad anello).Durante la lavorazione dei fertilizzanti composti, questi granulatori possono aumentare gli elementi di azoto in base alle esigenze e alcuni utilizzano l'urea come fonte di elementi di azoto, che può facilmente assorbire l'umidità nell'aria e far aderire le particelle di fertilizzanti composti.Pertanto, si dice spesso che il granulatore per estrusione a doppio rullo è un granulatore a polvere secca, che ha un effetto migliore sulla lavorazione dei granuli per materie prime con un contenuto di umidità inferiore al 10%.Per i materiali umidi è necessario effettuare la necessaria tecnologia antiindurente.Per lo stoccaggio di granuli di fertilizzante contenenti umidità come materie prime di fertilizzanti composti, è necessario evitare l'indurimento.
Il principio e il fabbisogno idrico dei granuli di lavorazione del granulatore per estrusione di fertilizzanti composti
Il principio di funzionamento del granulatore per estrusione è principalmente la polvere secca come materia prima principale.Quando il materiale fragile viene schiacciato, parte delle particelle vengono frantumate e la polvere fine riempie gli spazi tra le particelle.In questo caso, se i legami chimici liberi sulla superficie appena generata non possono saturarsi rapidamente con atomi o molecole dell'atmosfera circostante, le superfici appena generate entrano in contatto tra loro e formano forti legami di ricombinazione.Per l'estrusione del rullo, la pelle del rullo ha una scanalatura sferica opposta, che viene estrusa in una forma sferica, e le particelle estruse dalla matrice piatta (anello) sono colonnari.La granulazione per estrusione richiede un contenuto di umidità relativamente basso.Se l'umidità è troppo elevata è necessario aggiungere alla tecnologia di lavorazione un sistema di essiccazione.
Soluzione agli effetti negativi del tipo di assorbimento di umidità da parte della fonte di azoto nel processo di granulazione dei fertilizzanti composti
Il punto cruciale della compattazione nel processo di granulazione del fertilizzante composto è principalmente l'elevato contenuto di acqua causato dall'assorbimento di acqua da parte dell'urea, fonte di azoto.Meccanicamente parlando, l’avvio e la velocità della “combustione lenta” dei fertilizzanti composti non aumentano con l’aumento del contenuto di nitrato di ammonio e cloruro di potassio.Ad esempio, una miscela contenente l'80% di nitrato di ammonio e il 20% di cloruro di potassio non brucia, ma contiene una miscela di 30% di farina fossile, 55% di nitrato di ammonio e 15% di cloruro di potassio produce una "combustione lenta" più forte.
Le particelle di fertilizzanti composti con urea come fonte di azoto hanno elevata igroscopicità e basso punto di rammollimento;biureto e addotti si formano facilmente quando la temperatura è elevata;l'urea verrà idrolizzata quando la temperatura è elevata, con conseguente perdita di ammoniaca.
Ciò è necessario per risolvere l'elevato contenuto di acqua causato dall'assorbimento di acqua da parte della fonte di azoto.Ridurre la fonte di azoto Quando esiste il perfosfato di calcio, il fosforo solubile in acqua verrà degradato;quando si producono fertilizzanti composti di perfosfato di calcio comune urea, il superfosfato comune deve essere pretrattato, come l'ammoniaca, che può eliminare gli addotti. Generare o aggiungere fosforo di calcio e magnesio per neutralizzare l'acido libero del perfosfato e convertire l'acqua libera in acqua cristallina, migliorare il prodotto qualità, o aggiungere solfato di ammonio, che può ridurre l'umidità del prodotto finito e rafforzare la durezza del prodotto finito;quando è presente il cloro Quando l'ammonio viene convertito, l'urea e il cloro formano un addotto, che aumenta la cristallizzazione, il che rende il fertilizzante riscaldante facile da provocare l'agglomerazione del prodotto finito durante lo stoccaggio;pertanto, il fertilizzante composto con urea come fonte di azoto dovrebbe prestare particolare attenzione al processo di essiccazione e raffreddamento.Ad esempio, la temperatura di essiccazione non dovrebbe essere troppo alta, il tempo di essiccazione non dovrebbe essere troppo lungo, il contenuto di umidità specificato nello standard di qualità dovrebbe essere rispettato, il fenomeno di fusione durante il processo di produzione dovrebbe essere evitato e non dovrebbero essere conservate incrostazioni durante il processo di archiviazione.
Quanto sopra sono le ragioni dell'elevata umidità nel processo di granulazione del granulatore di fertilizzanti composti, che provoca la compattazione.Il metodo principale per evitare la compattazione è l'uso del sistema di essiccazione.Pretrattamento dei materiali, aggiunta di elementi e altri metodi, in modo da realizzare la lavorazione e la conservazione non distruttiva delle particelle di fertilizzanti composti.
Orario di pubblicazione: 10 dicembre 2022
