Funzione di granulazione completa ed elevata efficienza produttiva.
Il granulatore per fertilizzanti in polvere secca è in grado di estrudere direttamente le materie prime in polvere in granuli a temperatura ambiente. Il suo cuore pulsante è un processo di granulazione a doppia estrusione a rulli. L'intera procedura non richiede acqua né additivi e non necessita di apparecchiature di essiccazione. I granuli risultanti sono uniformi, altamente densi e resistenti alla rottura. Offrendo un eccellente rapporto qualità-prezzo, caratterizzato da bassi livelli di rumorosità, lunga durata, semplicità di utilizzo e bassi costi di esercizio, questo macchinario garantisce significativi vantaggi economici ed è la scelta ideale per impianti di granulazione di fertilizzanti di piccole, medie e grandi dimensioni.
1. Non è necessaria l'essiccazione: grazie all'avanzata tecnologia di estrusione a doppio rullo, questo processo converte direttamente le materie prime in polvere in granuli, eliminando completamente la necessità dei sistemi di essiccazione e raffreddamento richiesti nei processi tradizionali.
2. Conservazione dei nutrienti: L'intero processo si svolge a temperatura ambiente, prevenendo la degradazione dei componenti termosensibili, garantendo la completa conservazione dei nutrienti e mantenendo la stabilità dell'efficacia del fertilizzante.
3. Minori costi di investimento: il processo presenta un flusso di lavoro snello, richiede uno spazio minimo e offre una comoda operatività quotidiana, consentendo una produzione automatizzata "tutto in uno", dall'ingresso delle materie prime al prodotto finale.
4. Rivestimenti per rulli ad alte prestazioni e resistenti all'usura: i rivestimenti per rulli resistono a carichi pesanti e all'usura, e possono gestire un funzionamento continuo ad alta frequenza senza inceppamenti, surriscaldamenti o guasti frequenti.
Questa serie di granulatore a rulli appartiene al modello a scorrimento per estrusione, il cui principio di funzionamento è il seguente: la cinghia e la puleggia sono azionate da un motore elettrico e trasmettono la potenza all'albero motore tramite un riduttore, lavorando nella stessa direzione attraverso l'ingranaggio aperto e l'albero passivo. Il materiale viene aggiunto dalla tramoggia di alimentazione, estruso dal rullo, sgranato e pellettizzato, e passa attraverso una coppia di catene alla camera di vagliatura, dove i pellet (sfere) del prodotto finito vengono vagliati e separati, quindi il materiale viene reimmesso e miscelato con nuovo materiale per la granulazione. Grazie alla rotazione continua del motore e all'immissione continua di materiale, è possibile realizzare la produzione in serie.
| Modello | DZJ-Ⅰ-1.0 | DZJ-Ⅰ-2.0 | DZJ-Ⅰ-3.0 | DZJ-Ⅰ-4.0 | DZJ-II-1.0 | DZJ-II-2.0 | DZJ-II-3.0 |
| Capacità produttiva (t/h) | 1-1,5 | 1,5-2,5 | 2,5-3,5 | 3,5-4,5 | 1-2 | 1,5-2,5 | 2,5-3,5 |
| Energia | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW | 45 kW | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW |
| Dimensioni del rullo di pressione | Φ150×220 | Φ150×300 | Φ186×300 | Φ300×300 | Φ150×220 | Φ150×300 | Φ186×300 |
| Dimensioni dell'alimentazione | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm |
| Prodotto finito specifiche | Φ2.5-φ10 | Φ2.5-φ10 | Φ2,5-φ20 | Φ2.5-φ30 | Φ2.5-φ10 | Φ2,5-φ20 | Φ2,5-φ20 |
| Tipo di riduttore | ZQH350 | ZQH400 | ZQH400 | ZQH500 | scopo speciale | scopo speciale | scopo speciale |
Impianto di fertilizzanti da 1-20 t/h con granulatore a rulli:
Imballaggio: imballaggio in legno o container completo da 20GP/40HQ
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