60 tonnellate di linea di produzione di fertilizzanti organici al giorno

In base alle esigenze, forniamo ai clienti il ​​piano di processo della linea di produzione di fertilizzanti organici con una capacità di produzione giornaliera di 60 tonnellate.Il processo principale di questo schema è diviso in due parti, una è il processo di fermentazione del compost delle materie prime e l'altra è il processo di lavorazione profonda del fertilizzante.

Il processo di fermentazione del compost è: pretrattamento - fermentazione principale - fermentazione post matura.In questo processo, viene utilizzato principalmente per regolare l'acqua, migliorare i batteri microbici del suolo e aumentare il contenuto di materia organica, N, P, K e altri oligoelementi.In questa parte le principali attrezzature di lavorazione meccanica utilizzate sono: rivoltatore di compost, carrello elevatore e polverizzatore.

Processo della Parte II: processo di lavorazione profonda del fertilizzante:

(4) sistema di dosaggio completamente automatico all'ingresso dell'alimentazione → nastro trasportatore da 7 m → nastro trasportatore da 16 m → polverizzatore verticale tipo 80 → miscelatore a doppio albero tipo 400 → nastro trasportatore da 11 m → ∅ 1000 × ∅ 1500 granulatore centrifugo combinato per fertilizzanti organici → nastro trasportatore da 5 m →∅ Arrotondamento secondario da 1,5 m → Trasportatore a nastro da 15 m → Essiccatore da ∅ 1,8 m × 18 m → Trasportatore a nastro da 10 m → Macchina di raffreddamento da ∅ 1,5 m × 15 m → Trasportatore a nastro da 10 m → Macchina di vagliatura da ∅ 1,5 m × 5 m → Macchina confezionatrice automatica.

60 tonnellate di linea di produzione di fertilizzanti organici al giorno——L'attrezzatura per la produzione di fertilizzanti utilizzata nel progetto include:

Compostatrice - ribaltatrice a dischi: adatta a scenari di fermentazione con grande produttività. Sistema di dosaggio automatico:

1. Dosaggio della conduttura, controllo completamente automatico del peso del microcomputer.

2. Dotato di dispositivo automatico di miscelazione e alimentazione per evitare l'alimentazione regolare di materiali polverosi;

3. Il silo dovrà essere realizzato in acciaio inossidabile come richiesto;

4. Misurazione precisa con sensore Keans.

Frantoio verticale: le sedi dei cuscinetti superiore ed inferiore sono collegate, con ≥ 4 lame.Il fondo del frantoio è dotato di un dispositivo di pulizia automatica.Il corpo del frantoio è una struttura divisa, comoda per la sostituzione della testa di taglio, la manutenzione e il supporto di materiali fissi.

Mescolatore a doppio albero:

1. Il telaio complessivo esterno è ispessito e l'acciaio del canale è fissato in tutte le direzioni;

2. La vite del miscelatore adotta una piastra resistente all'usura ad alto contenuto di manganese spessa 8 mm;

3. La parte superiore è dotata di una guarnizione antipolvere e di una porta di alimentazione quadrata;

4. All'estremità del cuscinetto è adottata una guarnizione antipolvere in gomma.

Granulatore combinato: Arrotondatrice e sagomatrice a due stadi:

1. Il fondo del disco lucidante è in acciaio al manganese;

2. La porta di scarico è progettata con velocità di scarico veloce, media e lenta;

3. Design dall'aspetto antipolvere completamente sigillato;

4. Il fondo è progettato con prese per capelli e polvere per prevenire efficacemente l'aumento della conformità;

Asciugatrice:

1. Lo spessore della piastra in acciaio è di 14 mm e lo spessore della piastra di sollevamento è di 8 mm;

2. Le piastre della testata anteriore e posteriore sono realizzate in lamiera d'acciaio spessa 6 mm;

3. L'anello di rotolamento, l'ingranaggio, la ruota di fissaggio e la ruota di supporto sono tutti pezzi fusi in acciaio per carichi pesanti;

4. La girante e l'albero principale del ventilatore a tiraggio indotto sono realizzati con materiali resistenti alle alte temperature (tra la girante e l'albero principale viene adottato un collegamento conico);

5. Il preventivo comprende condotto dell'aria, tubo antincendio, gomito e altri accessori meccanici di supporto;

Più fresco:

1. Lo spessore della piastra in acciaio è 10 mm e lo spessore della piastra di sollevamento è 6 mm;

2. Le piastre della testata anteriore e posteriore sono realizzate in lamiera d'acciaio spessa 4 mm;

3. L'anello di rotolamento, l'ingranaggio, la ruota di fissaggio e la ruota di supporto sono tutti pezzi fusi in acciaio per carichi pesanti;

4. La girante e l'albero principale del ventilatore a tiraggio indotto sono realizzati con materiali resistenti alle alte temperature.

5. Il preventivo comprende condotto dell'aria, gomito e altri accessori meccanici di supporto;

Macchina di vagliatura:

1. Lo schermo antiurto viene aggiunto all'ingresso dell'alimentazione della vagliatrice;

2. Stringere il telaio all'interfaccia dello schermo;

3. Lo schermo è realizzato in acciaio inossidabile resistente all'usura e alla corrosione.

Confezionatrice automatica:

1. Misurazione precisa con sensore Keans;

2. Analisi accurata del blanking veloce, medio e lento;

3. La testa di cucitura adotta la testa del marchio Hebei Youtian;

4. Telaio di sollevamento della testa girevole di supporto della macchina per cucire e avvolgitrice;

5. Supporto per l'alimentazione del contenitore del prodotto finito e del dispositivo a nastro di uscita;

6. La parte elettrica adotta una protezione speciale contro polvere e corrosione;

Granulatore di biomassa: utilizza principalmente gli abbondanti scarti di legno e gli scarti di paglia vegetale del cliente, che sono buone materie prime per la fonte di calore dell'essiccatore nella linea di produzione.Il granulatore di biomassa viene utilizzato per trasformare segatura e polvere di paglia in particelle di combustibile e il calore bruciato nel forno di combustione viene introdotto nell'essiccatore per raggiungere lo scopo di fornitura di calore.