Linea di produzione di fertilizzanti organici da 60 tonnellate al giorno

In base alle esigenze, forniamo ai clienti il ​​piano di processo per una linea di produzione di fertilizzanti organici con una capacità produttiva giornaliera di 60 tonnellate. Il processo principale di questo schema è suddiviso in due parti: la prima è il processo di fermentazione del compost delle materie prime, la seconda è il processo di trasformazione profonda del fertilizzante.

Il processo di fermentazione del compost si articola in tre fasi: pretrattamento, fermentazione principale e fermentazione post-maturazione. In questa fase, l'obiettivo principale è regolare l'umidità del suolo, migliorare la flora batterica e aumentare il contenuto di sostanza organica, azoto (N), fosforo (P), potassio (K) e altri oligoelementi. Le principali attrezzature meccaniche utilizzate in questa fase sono: rivoltatrice per compost, carrello elevatore e frantumatore.

Parte II del processo: processo di trasformazione profonda del fertilizzante:

(4) sistema di dosaggio completamente automatico all'ingresso alimentazione → nastro trasportatore da 7 m → nastro trasportatore da 16 m → polverizzatore verticale tipo 80 → miscelatore a doppio albero tipo 400 → nastro trasportatore da 11 m → granulatore centrifugo combinato per fertilizzanti organici ∅ 1000 × ∅ 1500 → nastro trasportatore da 5 m → arrotondamento secondario ∅ 1,5 m → nastro trasportatore da 15 m → essiccatore ∅ 1,8 m × 18 m → nastro trasportatore da 10 m → macchina di raffreddamento ∅ 1,5 m × 15 m → nastro trasportatore da 10 m → macchina di vagliatura ∅ 1,5 m × 5 m → macchina confezionatrice automatica.

Linea di produzione di fertilizzanti organici da 60 tonnellate al giorno: le attrezzature utilizzate nel progetto per la produzione di fertilizzanti includono:

Compostatrice - macchina a ribaltamento a disco: adatta a scenari di fermentazione con elevata produzione. Sistema di dosaggio automatico:

1. Dosaggio in linea, controllo del peso completamente automatico tramite microcomputer.

2. Dotato di dispositivo automatico di miscelazione e alimentazione per evitare l'alimentazione di materiali in polvere;

3. Il silo dovrà essere realizzato in acciaio inossidabile, come richiesto;

4. Misurazione precisa con sensore Keans.

Frantoio verticale: le sedi dei cuscinetti superiore e inferiore sono collegate, con ≥ 4 lame. La parte inferiore del frantoio è dotata di un dispositivo di pulizia automatico. Il corpo del frantoio ha una struttura divisa, che facilita la sostituzione della testa di taglio, la manutenzione e il supporto dei materiali fissi.

Miscelatore a doppio albero:

1. Il telaio esterno complessivo è ispessito e il profilato in acciaio è fissato in tutte le direzioni;

2. La vite del miscelatore adotta una piastra antiusura in manganese ad alto spessore di 8 mm;

3. La parte superiore è provvista di una guarnizione antipolvere e di un'apertura di alimentazione quadrata;

4. All'estremità del cuscinetto è adottata una guarnizione parapolvere in gomma.

Granulatore combinato: Macchina a due stadi per arrotondamento e formatura:

1. La parte inferiore del disco lucidante è realizzata in acciaio al manganese;

2. La porta di scarico è progettata con velocità di scarico rapida, media e lenta;

3. Design completamente sigillato e antipolvere;

4. Il fondo è progettato con fori per capelli e polvere per prevenire efficacemente l'aumento della compliance;

Asciugatrice:

1. Lo spessore della piastra d'acciaio è di 14 mm e lo spessore della piastra di sollevamento è di 8 mm;

2. Le piastre di copertura anteriore e posteriore sono realizzate in lamiera d'acciaio spessa 6 mm;

3. L'anello di rotolamento, l'ingranaggio, la ruota di ritegno e la ruota di supporto sono tutti realizzati in fusione di acciaio per impieghi gravosi;

4. La girante e l'albero principale del ventilatore a tiraggio indotto sono realizzati in materiali resistenti alle alte temperature (tra la girante e l'albero principale è adottato un collegamento conico);

5. Il preventivo comprende condotti dell'aria, tubi antincendio, gomiti e altri accessori meccanici di supporto;

Raffreddatore:

1. Lo spessore della piastra d'acciaio è di 10 mm e lo spessore della piastra di sollevamento è di 6 mm;

2. Le piastre di copertura anteriore e posteriore sono realizzate in lamiera d'acciaio spessa 4 mm;

3. L'anello di rotolamento, l'ingranaggio, la ruota di ritegno e la ruota di supporto sono tutti realizzati in fusione di acciaio per impieghi gravosi;

4. La girante e l'albero principale del ventilatore a tiraggio indotto sono realizzati con materiali resistenti alle alte temperature.

5. Il preventivo comprende condotti dell'aria, gomiti e altri accessori meccanici di supporto;

Macchina di vagliatura:

1. All'ingresso di alimentazione della macchina vagliatrice viene aggiunto un filtro antiurto;

2. Stringere l'anello all'interfaccia dello schermo;

3. Lo schermo è realizzato in acciaio inossidabile resistente all'usura e alla corrosione.

Macchina confezionatrice automatica:

1. Misurazione precisa con sensore Keans;

2. Analisi accurata dell'abbattimento rapido, medio e lento;

3. La testina di cucitura adotta una testina del marchio Hebei Youtian;

4. Supporto per il telaio di sollevamento della testa rotante della macchina da cucire e confezionatrice;

5. Supporto per il contenitore di alimentazione del prodotto finito e il dispositivo del nastro di uscita;

6. La parte elettrica adotta una protezione speciale contro polvere e corrosione;

Granulatore di biomassa: utilizza principalmente gli abbondanti scarti di legno e i residui di paglia vegetale del cliente, che costituiscono un'ottima materia prima per la fonte di calore dell'essiccatore nella linea di produzione. Il granulatore di biomassa trasforma la segatura e la paglia in polvere in particelle combustibili, e il calore prodotto dalla combustione nella fornace viene convogliato nell'essiccatore per fornire calore.