60 tonnellate di linea di produzione di fertilizzanti organici al giorno

A seconda delle esigenze, forniamo ai clienti il ​​piano di processo della linea di produzione di fertilizzanti organici con una capacità produttiva giornaliera di 60 tonnellate.Il processo centrale di questo schema è diviso in due parti, una è il processo di fermentazione del compost delle materie prime e l'altra è il processo di lavorazione profonda del fertilizzante.

Il processo di fermentazione del compost è: pretrattamento - Fermentazione principale - fermentazione post-matura.In questo processo, viene utilizzato principalmente per regolare l'acqua, migliorare i batteri microbici del suolo e aumentare il contenuto di materia organica, N, P, K e altri oligoelementi.In questa parte, le principali apparecchiature di lavorazione meccanica utilizzate sono: macchina per la rotazione del compost, carrello elevatore e polverizzatore.

Parte II processo: processo di lavorazione profonda del fertilizzante:

(4) sistema di dosaggio completamente automatico all'ingresso dell'alimentazione → nastro trasportatore da 7 m → nastro trasportatore da 16 m → polverizzatore verticale tipo 80 → miscelatore a doppio albero tipo 400 → nastro trasportatore da 11 m →∅ 1000 × ∅ 1500 granulatore centrifugo combinato concime organico → nastro trasportatore da 5 m →∅ Arrotondamento secondario da 1,5 m → nastro trasportatore da 15 m → ∅ essiccatore da 1,8 m × 18 m → nastro trasportatore da 10 m → ∅ macchina di raffreddamento da 1,5 m × 15 m → nastro trasportatore da 10 m → ∅ vagliatrice da 1,5 m × 5 m → confezionatrice automatica.

60 tonnellate di linea di produzione di fertilizzanti organici al giorno——L'attrezzatura per la produzione di fertilizzanti utilizzata nel progetto include:

Compostatrice - ribaltatrice a dischi: adatta per scenari di fermentazione con grande resa. Sistema di dosaggio automatico:

1. Dosaggio della pipeline, controllo del peso completamente automatico del microcomputer.

2. Dotato di miscelazione automatica e dispositivo di alimentazione per evitare l'alimentazione regolare di materiali polverulenti;

3. Il silo deve essere realizzato in acciaio inossidabile come richiesto;

4. Misurazione precisa con sensore keans.

Frantoio verticale: le sedi dei cuscinetti superiore e inferiore sono collegate, con ≥ 4 lame.Il fondo del frantoio è dotato di un dispositivo di pulizia automatico.Il corpo del frantoio è una struttura divisa, comoda per la sostituzione della testa di taglio e la manutenzione e per il supporto di materiali fissi.

Miscelatore a doppio albero:

1. Il telaio complessivo esterno è ispessito e il canale in acciaio è fissato in tutte le direzioni;

2. La vite del miscelatore adotta una piastra resistente all'usura al manganese di 8 mm di spessore;

3. La parte superiore è dotata di una guarnizione antipolvere e di una porta di alimentazione quadrata;

4. La guarnizione antipolvere in gomma è adottata all'estremità del cuscinetto.

Granulatore combinato: Arrotondatrice e sagomatrice a due stadi:

1. Il fondo del disco di lucidatura è realizzato in acciaio al manganese;

2. La porta di scarico è progettata con velocità di scarico elevate, medie e lente;

3. Design a prova di polvere completamente sigillato;

4. Il fondo è progettato con uscite per capelli e polvere per prevenire efficacemente l'aumento della compliance;

Essiccatore:

1. Lo spessore della piastra d'acciaio è di 14 mm e lo spessore della piastra di sollevamento è di 8 mm;

2. Le piastre di testa anteriore e posteriore sono realizzate in lamiera d'acciaio spessa 6 mm;

3. L'anello di rotolamento, l'ingranaggio, la ruota di ritegno e la ruota di supporto sono tutti pezzi fusi in acciaio per impieghi gravosi;

4. La girante e l'albero principale del ventilatore a tiraggio indotto sono realizzati con materiali resistenti alle alte temperature (è adottato un collegamento conico tra la girante e l'albero principale);

5. La citazione include condotto dell'aria, tubo antincendio, gomito e altri accessori meccanici di supporto;

Più fresco:

1. Lo spessore della piastra d'acciaio è di 10 mm e lo spessore della piastra di sollevamento è di 6 mm;

2. Le piastre di testa anteriore e posteriore sono realizzate in lamiera d'acciaio spessa 4 mm;

3. L'anello di rotolamento, l'ingranaggio, la ruota di ritegno e la ruota di supporto sono tutti pezzi fusi in acciaio per impieghi gravosi;

4. La girante e l'albero principale del ventilatore a tiraggio indotto sono realizzati con materiali resistenti alle alte temperature.

5. La citazione include condotto dell'aria, gomito e altri accessori meccanici di supporto;

Vagliatrice:

1. Viene aggiunto uno schermo antiurto all'ingresso di alimentazione della macchina vagliante;

2. Stringere il telaio all'interfaccia dello schermo;

3. Lo schermo è realizzato in acciaio inossidabile resistente all'usura e resistente alla corrosione.

Confezionatrice automatica:

1. Misurazione precisa con sensore keans;

2. Analisi accurata del blanking veloce, medio e lento;

3. La testa da cucire adotta la testa del marchio Hebei Youtian;

4. Telaio di sollevamento della testa girevole di supporto della macchina per cucire e avvolgere;

5. Supporto per l'alimentazione del contenitore del prodotto finito e del dispositivo della cinghia di uscita;

6. La parte elettrica adotta una protezione speciale contro polvere e corrosione;

Granulatore di biomassa: utilizza principalmente gli abbondanti avanzi di legno e gli scarti di paglia vegetale del cliente, che sono buone materie prime per la fonte di calore dell'essiccatoio in linea di produzione.Il granulatore di biomassa viene utilizzato per trasformare segatura e polvere di paglia in particelle di combustibile e il calore bruciato nel forno a combustione viene introdotto nell'essiccatore per raggiungere lo scopo di fornire calore.