Nel processo di produzione di fertilizzanti organici, le parti metalliche di alcuni impianti di produzione possono presentare problemi come ruggine e invecchiamento delle componenti meccaniche. Ciò influisce notevolmente sull'efficienza della linea di produzione di fertilizzanti organici. Per massimizzare l'utilizzo delle attrezzature, è necessario prestare attenzione a:
Innanzitutto, ridurre il numero di avviamenti non significa risparmiare energia elettrica. L'aspetto più importante è che ogni volta che si avvia la linea di produzione di fertilizzanti organici, l'apparecchiatura rimane inattiva per un certo periodo di tempo, e questo tempo di inattività non è produttivo; quindi, ridurlo può contribuire a migliorare l'efficienza produttiva dell'apparecchiatura.
In secondo luogo, è necessario produrre a velocità costante, ovvero a una velocità media di uscita. La velocità di ingresso del materiale deve essere media, la velocità di uscita deve essere anch'essa media e la quantità di materie prime deve essere media; in questo modo, la capacità produttiva può essere ulteriormente incrementata.
In terzo luogo, la ragione principale della riduzione della produttività della linea di produzione di fertilizzanti organici è da attribuire all'invecchiamento dei macchinari e al guasto dei componenti. Pertanto, il terzo punto consiste nel prendersi cura delle proprie attrezzature durante la settimana. Di conseguenza, la durata utile delle attrezzature aumenta e l'efficienza migliora, con un conseguente risparmio di risorse e un miglioramento della qualità del fertilizzante organico.
1. Quando il granulatore per fertilizzanti organici non è in funzione, è necessario rimuovere le parti arrugginite o danneggiate, in particolare il motore, il riduttore, il nastro trasportatore, la catena di trasmissione, ecc., e riporle al chiuso. I vari tipi di macchine devono essere separati per evitare deformazioni o danni causati dalla compressione reciproca.
2. Innanzitutto, rimuovere lo sporco e i detriti dalla parte esterna della macchina granulatore per fertilizzanti organici; pulire e lubrificare tutti i cuscinetti; coprire la superficie di attrito con vernice, olio nero, olio motore esausto e altri inibitori di corrosione.
3. Per il granulatore di fertilizzante organico posizionato all'aperto, le parti soggette a deformazione devono essere livellate o raddrizzate per eliminare i fattori che ne causano la deformazione. Se il granulatore è supportato da una molla, è necessario allentarla.
Eseguite una corretta manutenzione del granulatore per fertilizzanti organici per garantirne la durata. Durante la manutenzione, prestate attenzione ai seguenti quattro punti:
1. Allentato, controlla sempre che non ci siano parti allentate sul granulatore per fertilizzanti organici.
2. Per quanto riguarda i componenti, verificare sempre lo stato di funzionamento di ciascun componente del granulatore per fertilizzanti organici.
3. Completare e controllare frequentemente che le parti del granulatore di fertilizzante organico siano complete e non usurate.
4. Temperatura dell'olio dei cuscinetti: controllare sempre la temperatura dell'olio dei cuscinetti del granulatore per assicurarsi che rientri nell'intervallo normale.
Data di pubblicazione: 8 agosto 2022
