Il fertilizzante bioorganico a fermentazione tramite fermentazione è il processo adottato per progetti di lavorazione di fertilizzanti bioorganici di grandi o medie dimensioni.La maggior parte delle imprese di allevamento su larga scala utilizzano il letame animale come risorsa, oppure le imprese di produzione di fertilizzanti bioorganici adotteranno la fermentazione tramite fermentazione.I principali vantaggi del processo di fermentazione a valle si riflettono nell'elevata efficienza lavorativa durante la lavorazione di una grande quantità di materie prime, occupando una piccola superficie e facilitando la produzione e la lavorazione intensiva.Nel processo di fermentazione dei fertilizzanti bioorganici, la principale attrezzatura meccanica utilizzata è il tornio, i modelli comuni includono torni a ruota e torni a paletta a scanalatura (noti anche come tornitori a coltello rotante a scanalatura macchine).
Processo di fertilizzazione organica biologica attraverso la fermentazione
Il processo di fertilizzazione bio-organica a fermentazione in vasca è principalmente suddiviso in due fasi:
1. fase di fermentazione e decomposizione;
2. fase di post-elaborazione
1. Fase di fermentazione e decomposizione:
La fase del processo di fermentazione e decomposizione è anche chiamata fase di pretrattamento.Dopo il compostaggio, le deiezioni di pollo, di mucca e di altri animali vengono trasportate all'impianto di lavorazione, vengono inviate al dispositivo di miscelazione e agitazione in base al peso o ai metri cubi richiesti dal processo, mescolati con materiali ausiliari (paglia, acido umico, acqua , antipasto) e regolare il rapporto carbonio-azoto dell'acqua del compost in base al rapporto di distribuzione delle materie prime e accedere al processo successivo dopo la miscelazione.
Fermentazione nel serbatoio: inviare le materie prime miste nel serbatoio di fermentazione con un caricatore, ammucchiarle in un mucchio di fermentazione, utilizzare un ventilatore per forzare la ventilazione dal dispositivo di ventilazione sul fondo del serbatoio di fermentazione verso l'alto e fornire ossigeno e la temperatura del materiale aumenterà entro 24-48 ore fino a superare i 50°C.Quando la temperatura interna del mucchio di materiale nella vasca supera i 65 gradi, è necessario utilizzare la macchina di rotazione e lancio del tipo a vasca per girare e lanciare, in modo che i materiali possano aumentare l'ossigeno e raffreddare i materiali durante il processo di sollevamento e cadente.Se la temperatura interna del cumulo di materiale viene mantenuta tra 50 e 65 gradi, girare il cumulo ogni 3 giorni, aggiungere acqua e controllare la temperatura di fermentazione tra 50°C e 65°C, in modo da raggiungere lo scopo della fermentazione aerobica .
Il periodo di prima fermentazione in vasca è di 10-15 giorni (influenzato dalle condizioni climatiche e di temperatura).Dopo questo periodo di tempo, i materiali sono stati completamente fermentati e completamente decomposti.Dopo la decomposizione, quando il contenuto di acqua del materiale scende a circa il 30%, i prodotti semilavorati fermentati vengono rimossi dal serbatoio per l'impilamento e i materiali semilavorati rimossi vengono posti nell'area di decomposizione secondaria per la decomposizione secondaria, pronti per accedere al processo successivo.
2.Fase di post-elaborazione
Il compost finito decomposto viene frantumato e vagliato e i prodotti semilavorati vagliati vengono lavorati in base alla granulometria del materiale.A seconda della dimensione delle particelle, quelle che soddisfano i requisiti vengono trasformate in polvere di fertilizzante organico e confezionate per la vendita, oppure trasformate in granuli mediante la tecnologia di granulazione, quindi confezionate dopo l'essiccazione e l'aggiunta di elementi medi e oligoelementi e messe in deposito per la vendita.
In sintesi, l'intero processo comprende specificamente la disidratazione fisica della paglia fresca del raccolto → frantumazione delle materie prime secche → setacciatura → miscelazione (batteri + letame animale fresco + paglia frantumata mescolati in proporzione) → fermentazione del compostaggio → tamburo per l'osservazione del cambiamento di temperatura Vento, rivoltamento e lancio →controllo dell'umidità→vagliatura→prodotto finito→imballaggio→stoccaggio.
Introduzione di apparecchiature per il processo di fertilizzazione bioorganica a fermentazione profonda
Le attrezzature di tornitura e lancio utilizzate nella fase di fermentazione del fertilizzante bioorganico comprendono principalmente macchine di tornitura e lancio del tipo a ruota e macchine di tornitura e lancio del tipo a paletta con scanalatura (chiamate anche macchine di tornitura e lancio del tipo a coltello rotante con scanalatura).I due modelli hanno caratteristiche proprie, le differenze principali sono:
1. La profondità di tornitura è diversa: la profondità di lavoro principale del tornio a scanalatura non è generalmente superiore a 1,6 metri, mentre la profondità del tornio a ruota può raggiungere da 2,5 metri a 3 metri;
2. La larghezza (campata) del serbatoio è diversa: la larghezza di lavoro comune del tornio a scanalatura è di 3-6 metri, mentre la larghezza del serbatoio del tornio a ruota può raggiungere i 30 metri.
Si può vedere che se la quantità di materiale è maggiore, l'efficienza del lavoro del tornio a ruota sarà maggiore e il volume di costruzione del serbatoio a terra sarà inferiore.In questo momento, l'uso del tornio a ruota presenta dei vantaggi.Se la quantità di materiale è piccola, è più vantaggioso scegliere una tornitrice del tipo a scanalatura.
Orario di pubblicazione: 04 gennaio 2023
