La fermentazione in vasca per la produzione di fertilizzanti bio-organici è il processo adottato per progetti di produzione di fertilizzanti bio-organici di grandi e medie dimensioni. La maggior parte delle grandi aziende di allevamento utilizza letame animale come materia prima, oppure le aziende produttrici di fertilizzanti bio-organici adottano la fermentazione in vasca. I principali vantaggi del processo di fermentazione in vasca risiedono nell'elevata efficienza operativa nella lavorazione di grandi quantità di materie prime, nell'ingombro ridotto e nella possibilità di intensificare la produzione e la lavorazione. Nel processo di fermentazione in vasca per la produzione di fertilizzanti bio-organici, la principale attrezzatura meccanica utilizzata è la macchina per la rotazione della vasca; i modelli più comuni includono macchine a ruota e macchine a pale scanalate (note anche come macchine a lama rotante scanalata).
Processo di fermentazione biologica per la produzione di fertilizzanti organici
Il processo di fermentazione in vasca per la produzione di fertilizzanti bio-organici si articola principalmente in due fasi:
1. Fase di fermentazione e decomposizione;
2. fase di post-elaborazione
1. Fase di fermentazione e decomposizione:
La fase di fermentazione e decomposizione è anche detta fase di pretrattamento. Dopo il compostaggio, il letame di pollo, di mucca e di altri animali viene trasportato all'impianto di lavorazione, dove viene inviato al dispositivo di miscelazione e agitazione in base al peso o ai metri cubi richiesti dal processo, miscelato con materiali ausiliari (paglia, acido umico, acqua, starter) e il rapporto carbonio-azoto dell'acqua di compostaggio viene regolato in base al rapporto di distribuzione delle materie prime, per poi passare alla fase successiva dopo la miscelazione.
Fermentazione in vasca: Le materie prime miste vengono introdotte nella vasca di fermentazione tramite un caricatore, accumulate in un cumulo di fermentazione, azionato da un ventilatore che forza la ventilazione dal dispositivo di ventilazione posto sul fondo della vasca verso l'alto, fornendo ossigeno. La temperatura del materiale aumenterà entro 24-48 ore fino a superare i 50 °C. Quando la temperatura interna del cumulo di materiale nella vasca supera i 65 °C, è necessario utilizzare una macchina per il rivoltamento e lo smuovemento del materiale, in modo da favorire l'ossigenazione e il raffreddamento durante il processo di sollevamento e abbassamento. Se la temperatura interna del cumulo di materiale si mantiene tra i 50 e i 65 °C, si procede al rivoltamento ogni 3 giorni, aggiungendo acqua e controllando la temperatura di fermentazione tra i 50 e i 65 °C, in modo da ottenere la fermentazione aerobica.
Il primo periodo di fermentazione nella vasca dura dai 10 ai 15 giorni (a seconda delle condizioni climatiche e di temperatura). Trascorso questo periodo, i materiali sono completamente fermentati e decomposti. Dopo la decomposizione, quando il contenuto di acqua del materiale scende a circa il 30%, i semilavorati fermentati vengono rimossi dalla vasca per essere impilati, mentre i semilavorati rimossi vengono collocati nell'area di decomposizione secondaria, pronti per la fase successiva del processo.
2. Fase di post-elaborazione
Il compost maturo decomposto viene frantumato e vagliato, e i semilavorati vagliati vengono lavorati in base alla granulometria del materiale. In base alla granulometria, i materiali che soddisfano i requisiti vengono trasformati in polvere di fertilizzante organico e confezionati per la vendita, oppure trasformati in granuli mediante tecnologia di granulazione, quindi confezionati dopo l'essiccazione e l'aggiunta di nutrienti e oligoelementi, e immagazzinati per la vendita.
In sintesi, l'intero processo comprende nello specifico la disidratazione fisica della paglia fresca → la frantumazione delle materie prime secche → la setacciatura → la miscelazione (batteri + letame fresco + paglia frantumata miscelati in proporzione) → la fermentazione del compostaggio → il tamburo di osservazione del cambiamento di temperatura Vento, rivoltamento e lancio → controllo dell'umidità → vagliatura → prodotto finito → confezionamento → stoccaggio.
Introduzione delle attrezzature per il processo di produzione di fertilizzanti bio-organici tramite fermentazione in vasca.
Le attrezzature di rivoltamento e lancio utilizzate nella fase di fermentazione del fertilizzante bio-organico in vasca comprendono principalmente macchine di rivoltamento e lancio a ruota e macchine di rivoltamento e lancio a paletta scanalate (dette anche macchine di rivoltamento e lancio a lama rotante scanalata). I due modelli presentano caratteristiche proprie, le principali differenze sono:
1. La profondità di tornitura è diversa: la profondità di lavoro principale della macchina per tornitura a scanalatura non supera generalmente 1,6 metri, mentre la profondità della macchina per tornitura a ruota può raggiungere i 2,5-3 metri;
2. La larghezza (apertura) della vasca è diversa: la larghezza di lavoro comune della macchina tornitrice a scanalatura è di 3-6 metri, mentre la larghezza della vasca della macchina tornitrice a ruota può raggiungere i 30 metri.
Si può notare che, se la quantità di materiale è maggiore, l'efficienza di lavoro della macchina tornitrice a ruota sarà superiore e il volume di costruzione del serbatoio interrato sarà minore. In questo caso, l'utilizzo della macchina tornitrice a ruota presenta dei vantaggi. Se la quantità di materiale è ridotta, è più vantaggioso scegliere una tornitrice a scanalatura.
Data di pubblicazione: 4 gennaio 2023
