Funzione di granulazione completa ed elevata efficienza produttiva.
Il granulatore a rulli è prodotto con un processo senza essiccazione, granulando a temperatura ambiente e formando in un'unica fase. Presenta le caratteristiche di un investimento ridotto, rapidità d'azione e buoni vantaggi economici. La struttura di questa macchina integra granulazione, formatura e vagliatura in un unico processo, conferendole un aspetto gradevole, un funzionamento semplice e un basso consumo energetico.
La macchina ha un'ampia adattabilità alle materie prime e può essere utilizzata non solo per la granulazione nei settori dei fertilizzanti, dei mangimi e della chimica, ma trova anche una buona applicazione soprattutto nei settori delle terre rare, della metallurgia, del carbone, dei preparati biologici e dei progetti di protezione ambientale.
1. Il trasferimento di energia cinetica è aumentato grazie alla cinghia triangolare a cinque fessure, che trasferisce completamente la potenza del motore e riduce la perdita di energia cinetica.
2. Il riduttore adotta un design sviluppato internamente dalla nostra azienda, garantendo un'elevata efficienza di trasmissione e un'energia cinetica stabile.
3. Progettare il meccanismo di alimentazione e miscelazione in modo da garantire che il materiale possa entrare nello stampo a rulli in modo uniforme e impedire che la bocca di alimentazione si ostruisca.
4. Entrambi i lati dell'estremità inferiore dello stampo per la pelle del rullo sono dotati di un raschietto di pulizia automatico per impedire che i materiali si attacchino alla pelle del rullo.
Questa serie di granulatore a rulli appartiene al modello a scorrimento per estrusione, il cui principio di funzionamento è il seguente: la cinghia e la puleggia sono azionate da un motore elettrico e trasmettono la potenza all'albero motore tramite un riduttore, lavorando nella stessa direzione attraverso l'ingranaggio aperto e l'albero passivo. Il materiale viene aggiunto dalla tramoggia di alimentazione, estruso dal rullo, sgranato e pellettizzato, e passa attraverso una coppia di catene alla camera di vagliatura, dove i pellet (sfere) del prodotto finito vengono vagliati e separati, quindi il materiale viene reimmesso e miscelato con nuovo materiale per la granulazione. Grazie alla rotazione continua del motore e all'immissione continua di materiale, è possibile realizzare la produzione in serie.
| Modello | DZJ-Ⅰ-1.0 | DZJ-Ⅰ-2.0 | DZJ-Ⅰ-3.0 | DZJ-Ⅰ-4.0 | DZJ-II-1.0 | DZJ-II-2.0 | DZJ-II-3.0 |
| Capacità produttiva (t/h) | 1-1,5 | 1,5-2,5 | 2,5-3,5 | 3,5-4,5 | 1-2 | 1,5-2,5 | 2,5-3,5 |
| Energia | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW | 45 kW | 15 kW | 18,5 kW | 22 kW |
| Dimensioni del rullo di pressione | Φ150×220 | Φ150×300 | Φ186×300 | Φ300×300 | Φ150×220 | Φ150×300 | Φ186×300 |
| Dimensioni dell'alimentazione | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm | ≤0,5 mm |
| Prodotto finito specifiche | Φ2.5-φ10 | Φ2.5-φ10 | Φ2,5-φ20 | Φ2.5-φ30 | Φ2.5-φ10 | Φ2,5-φ20 | Φ2,5-φ20 |
| Tipo di riduttore | ZQH350 | ZQH400 | ZQH400 | ZQH500 | scopo speciale | scopo speciale | scopo speciale |
Impianto di fertilizzanti da 1-20 t/h con granulatore a rulli:
Imballaggio: imballaggio in legno o container completo da 20GP/40HQ
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